TBS说明书

目 录

一、概述………………………………………………………………………………………2（一）性能特点………………………………………………………………………………2（二）用途及范围……………………………………………………………………………2（三）产品品种规格…………………………………………………………………………2（四）型号的组成及代表意义………………………………………………………………2二、安全使用注意事项………………………………………………………………………3三、设备结构及工作原理……………………………………………………………………4（一）设备结构………………………………………………………………………………4（二）工作原理………………………………………………………………………………5（三）主要部件的结构及工作原理…………………………………………………………7四、主要技术参数……………………………………………………………………………8
五、安装与调试………………………………………………………………………………9六、使用与操作……………………………………………………………………………12（一）
开车前检查……………………………………………………………………………12（二）开车过程………………………………………………………………………………12（三）停车前准备……………………………………………………………………………12（四）注意事项………………………………………………………………………………12七、故障分析与排除………………………………………………………………………13八、日常保养与维护………………………………………………………………………14九、易损件表………………………………………………………………………………15十、吊装与保管……………………………………………………………………………16

一、概 述（一） 性能特点
1、分选精度高、操作简单。

2、不需加重剂和化学药剂，自生介质。

3、可对分选密度进行全自动监控、调整。

4、节约能源，动力消耗极低。

5、维护费用少，无需人员看守，检修方便。

6、结构紧凑，所占空间小，减少厂房投资。

7、易磨损区域均有耐磨材料，设备使用寿命长。

8、分选密度范围宽，且分选密度可调，精矿、尾矿均可达到理想指标。

（二） 用途及范围
1、原煤粗煤泥分选；

3、沙子分级。 2、金属、非金属矿物精选；

1、XGR-1800 2、XGR-2100（三）

3、XGR-2400
4、XGR-3000
5、XGR-3600
（四） 型号的组成及代表意义]

X G R－
筒体内径

干扰沉降

洗选设备

二、安全使用注意事项

（一）保持检修平台干净、干燥、无油，确保安全扶手和护栏牢固无损。（二）设备控制系统中存有电压等级，所以要经常检查电线和部件是否完好。

（三）维修执行器部件时必须切断供电电源。

（四）进入筒体内检修时，必须关闭入料和上开水阀门。

三、设备结构及工作原理

（一）设备结构（图一）
本设备是由执行器、行走平台、入料井、筒体、探测器、紊流板、连杆机构和控制器等组成。

1-执行器 2-行走平台 3-溢流堰 4-入料井 5-筒体 6-探测器 7-紊流板8-连杆机构 9-控制器
（图1）

（二）工作原理
干扰床分选机(简称TBS)是一种利用槽体底部的具有一定压力的上升水流在槽内产生紊流作用进行分选粗颗粒物料（0.15～2mm）的干扰沉降式分选机。当上升水流以预定的压力和流速送到压力箱，再通过紊流板从压力箱均匀地分散到TBS箱体底部,干扰床的下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质。颗粒在下降过程中相互干扰，在悬浮物中形成不同的密度梯度，以物料通过底流。物料进入TBS后分层，粗或重的物料集中于槽体的底部，细物料和全部轻物料则朝上部走，随着新物料的给入，细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，沉降到底部大而粗或重的物料通过锥形阀门排出，锥形阀门则由PLC控制器自动控制。探测器浸入到TBS槽体内的紊流层一定计算高度，用于连续监测槽体内的密度，一旦床层密度低于或者

关闭锥形阀门排料直至床层密度接近或达到预先设定值。执行器能在0～100mm范围内
超过预先设定值，控制器即送出一个4－20mA的信号到执行器。通过执行器来开启或

自由、平稳地运动，锥形阀门可任意定位。

干扰床分选机（TBS）工作原理图

（三）主要部件的结构及工作原理
1.入料井以标准切线方向入料的入料井使物料进入到TBS的中心，整个入料井用刚玉作为内衬以防其磨损。

2.执行器执行器由一个推进阀门和一个定位器组成，设置成能够直接接收来自就地控制器或PLC控制柜的4－20mA的电流信号。每个执行器与锥形阀门推杆及锥形阀门相连，推进器向下运动使锥形阀离开阀座以打开阀门。每个执行器都具备自动控制、人工控制功能，人工控制工能以备定位失灵及失电时可人工调节阀门。

3.探测器 探测器浸入到TBS槽体内，压力传感器位于探测器底部，压力传感器将紊流床层内部的静水压力转换成一个4－20mA的电流信号并将该信号传到PLC控制柜，使得床层内的任何密度的变化都将产生一个与之相对应的4－20mA的信号去操作执行器。4.梭形阀门及梭形阀座 梭形阀门置于阀座内，需要打开阀门时，执行器便推动

料制成，以保证使这些部件的磨损程度最小。 5.紊流板紊流板的作用是使上升水流均匀地分布在整个槽体内，每块紊流板均带有经过计算的一定数量的孔，孔内皆安有5mm直径的紊流塞。

6.控制系统TBS的控制系统对筒体内的紊流床层密度进行连续稳定的精确控制，控制系统包括探测器、控制器、和执行器。控制系统通过浸入到紊流区的探测器监测紊流床层的密度，控制器对来自床层密度计的实际密度与预定密度进行比较并产生一个补偿值，控制器传给执行器4－20mA的电流信号使锥形阀门不断开启，这样使那些粗或重的物料穿过锥形阀门排除以保持紊流床层密度始终维持在预定值范围内。

四、主要技术参数

型号

XGR-1800 XGR-2100 XGR-2400 XGR-3000 XGR-3600

参数

入料量

50-60 70-80 90-100 110-130 140-170

m3/h

入料浓度

400-500 400-500 400-500 400-500 400-500

g/L

入料粒度mm 0.15-2 0.15-2 0.15-2 0.15-2 0.15-2

分选密度

1.15-1.65 1.15-1.65 1.15-1.65 1.15-1.65 1.15-1.65

g/cm3

动方式 电液（电动） 电液电液 电液执行机构驱

设备总 重 率kw执行机构功

4.7 5.2 6.3 8.5 9.9

量t

外形尺寸Dφ2250× φ2600× φ3000× φ3700× φ4300×

×Hmm 2600 2700 2920 3200 3700

五、安装与调试
（一）安装
1、检查安装基础水平面的水平度，如果误差较大要设法找平。

2、根据现场的实际情况和安装图的要求在确认安装方向后将筒体座落在基础上。3、在保证筒体溢流口横向、纵向水平度不超过0.5/1000的情况下，将筒体固定在基础上。

4、将行走平台、护栏、执行器、拉杆组件、探测器调整装置、探测器、梯子等装置按设备安装图的要求进行安装。

5、设备整体部件安装完成，经检查，确认达到安装图的要求后，接通执行器，探测器与控制柜的电源。

（二）调试与试运转
1、熟悉使用操作面板按钮的功能（详见使用操作系统面板说明）。

3、接通控制柜电源，检查控制柜各种器件工作是否正常。
2、清理筒体内和紊流板下水箱内的杂物，并用清水进行清洗，清洗后关闭排水阀门。

6、给设备送上开水流，同时注意使用操作系统面板上的水压、流量、探测器等显示的

数值是否正确正常。

7、使用操作系统面板上的各种数值显示正常后，将控制器设置为自动控制，同时输出1.80的设定值，然后开始上料，并调整控制器上的设定值及上升水水压，流量以行成稳定的紊流床层和期望的产品质量。

使用操作系统面板说明

1、“SV”：上升流水泵供水流量设定值
2、“PV”：上升流水泵流量实时检测值
3、“MV”：上升流水泵变频器频率设定值
4、“P”：水泵变频器PID比例调节系数P设定值（速度）
；“MH”：频率设定最大值
5、“I”：水泵变频器PID积分调节系数I设定值；“ML”：频率设定最小值6、上升流水泵供水流量实时检测值
7、上升流水泵供水压力的实时检测值
8、床层密度实时检测值
9、
“SV”：床层密度设定值10、“PV“：床层密度实时检测值
11、“MV“：电液动执行器阀门开度设定值

13、“P”：PID控制系统比例调节参数P设定值（速度）12、“MA”：自动与手动切换键

14、按（E）NTER和ScrollDown，进入自动模式；“MH”：阀门开度设定最大值

按（E）NTER和ScrollUp，进入现场模式；按ScrollUp 和ScrollDown，进入设定模式。

当请求改变工作模式时，执行器会自动相应，并显示所需的运行模式。

六、使用与操作
（一）开车前检查
1、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。2、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。

3、将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀开启10mm，看是否能排出底流。

4、检查执行器上部油位指示器，若小于指示器长度1/4，则需要注油（SAE5W-50机油）。

（二）开车过程
1、接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启清水泵，当清水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。

2、入料后根据化验结果及时调节床层密度，设定值SV。

3、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱

（三）停车前准备： 水和设备冒水。

以防止因物料过多沉积，堵塞底流口。（四）注意事项：接到停车信号后，

1、进料前必须先供水，使床层处于松散状态。

2、进料浓度应在40%以上，水压70KPa、水流量恒定。

3、床层密度探测器与执行器为精密仪器，严禁重击。

4、触控屏上显示的P值为厂家设定的执行器开启速率，根据现场情况适当调整。5、定期（建议两周）检查底部压力箱和紊流塞，看是否堆积和堵塞，若有及时清理，并及时更换磨损和缺失的紊流塞。

6、定期检查执行拉杆、锥形阀及阀座的磨损程度，若严重请及时更换。

七、故障分析与排除

八、日常保养与维护

（一）经常清理压力箱和紊流塞，清理的频率取决于设备的实际使用情况，一般情况下

两周清理一次，如果上升水不洁净或上升水突然变小，水流量不够时应及时进行

清理。

（二）检查维修设备需要排放物料时，必须先关闭入料阀门，打开排水阀同时将锥形阀

和上升水阀关闭。

（三）经常检查锥形阀和阀座的磨损情况，根据磨损情况及时更换。

（四）注意检查执行器的油位，当油位指示器伸出长度小于1/4英寸时则执行器就需要

九、主要部件明细表

十、吊装及保管

（一）本设备配有专用的起吊架，因此，在吊装时，必须先安装起吊架，然后在起吊，

否则会造成筒体变形的严重后果。

（二）执行器、探测器等精密部件，控制柜、触摸屏等易潮易碎部件在安装前应单独存

放，妥善保管在干燥、清洁的地点，避免碰撞损坏。