过断层安全措施

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蚆

袅10602-2运输顺槽遇地质构造

肁安全技术组织措施

羀

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螃安全矿长： 通风科：

蝿

袆生产矿长： 技术科：

螇

芁机电矿长： 调度室：

螂

羆总工程师： 机电队：

袄

羃矿 长： 掘进队：

芅

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肆 会审地点：

蚅

肂 时 间： 年 月 日

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肆一、概述
根据10602工作面两顺槽在掘进工程中所遇断层要素及10602-2运输顺槽掘进工作面在探水、防突预测打眼情况，判断10602-2运输顺槽掘进工作面前方遇到断层。由于工作面前方（井田的北侧）尚有一块资源需予以回收，故所遇该断层需予以穿越。

袄为确保过断层工程安全进行，特制订本过断层安全技术措施。

巷道施工工序为：超前探测→打超前支护（架设前探梁）→掘进与支护→巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为1m。采用11#矿用工字钢棚架棚支护，棚距500mm，一茬炮为一个循环。

芆 1、临时支护

膃采用打超前支护、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度

为150°，Z2350 树脂药卷1 卷/眼。超前锚杆、撞楔间距≯300mm，
其外露不得超过600mm。撞楔用于冒顶。

节 2、永久支护：架设11＃工字钢棚支护，棚梁长1900mm，棚腿长2400mm；棚距500mm，棚间用木撑杆（Φ≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮撑杆（Φ≮30mm硬木）间距250mm，与煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。顶部背板采用4块Φ80～100mm半圆木，间距500mm均匀放置，接顶严密。

袀 三、 特殊情况下施工要求

薄 2)架棚棚距500㎜，误差不超过±100㎜。

羄 3）棚子迎山角为巷道坡度的1/6－1/8，允许误差＋1°，严禁退山。该巷道坡度约为10°，应迎山2°；

虿 4）柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋；

虿 5）棚梁与棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100㎜；

羅四、安全技术措施

蒂一）、交制度：
蚂	1、交工作必须由班(组)长在本工作面进行。

蝿 2、班(组)长或管理人员在交时要认真负责，将工作面存在

的各种问题必须认真交接清楚。

莆 3、对由于上班工作尚未完成的安全问题及隐患必须及时处理， 膄 4、人员必须认真检查工作面顶板、临时支架、永久支架等

情况，发现问题及时处理。

蒁 5、尽可能地处理好当班工作的各项程序，力争不留隐患给下一

班，若因时间问题不能完成，必须向人员交待清楚，达成共识后

方可离开。

衿二）、敲帮问顶：

螇1、必须严格执行敲帮问顶制度。

蚂 2、工人进入工作面前，班长必须对巷道进行全面的安全检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

膀 3、放炮前后，班长必须认真进行敲帮问顶工作，及时处理工作面松煤险石，加固工作面永久及临时支护，待工作面安全无危险后方准人员进入工作。

三）、 顶板管理 1、跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班后、放炮后 都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化， 采取必要的 汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施

工。

2、施工前必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

罿 ①找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶

板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，

时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

羄 ②找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

莃 ③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。

然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地
点进行与处理安全威胁无关的工作。

5、对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头及两帮中上部打上临时护帮锚杆和木托板进行联合支护，视迎头及围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格为Ф20×2000mm。

6、迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行采取撬挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。

聿 7、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出

现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，冒高在1米以上的，必须及时向矿调度信息中心汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。

莄 8、处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时方可接顶。同时由有经验的施工人

员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大；若 冒顶区域内埋有人员，严禁盲目直接救人，应由外向里逐排（棚）先 筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒顶区域

向里至迎头的独头段还有人员，受困人员严禁盲目外逃，应立即立即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援。

螁 四）、放炮管理

羁 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、爆破材料由爆破工负责领、退，电雷管必须由爆破工亲自运

送，炸药在爆破工的监护下有其他人员运送，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。

3、装药前，要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，必须清除炮眼内的煤岩粉及水。装药时，必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须把 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设电雷管脚线悬空并扭结成短路，
备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

腿4、认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

5、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗 ，严格按作业规 程及爆破说明书要求进行爆破作业 。 7、装药方式采用正向装药，采用毫秒电雷管，若采用毫秒延期

电雷管延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，联线方式为串联联线。

8、爆破前必须加强对机械设备、瓦斯探头、工具和电缆撤出工作面，爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，班长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。

螅9、处理拒爆、残爆时，必须严格遵守规定。

10、严禁打眼与装药平行作业。应采用浅炮眼、远距离、全断面一次爆破，爆破前后应洒水灭尘。

11、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚 。

蒃 12、炮眼数量及实际装量可视工作面岩性变化情况作适当增减，若增加装药量，必须适当延长放炮通风时间，炮烟排尽经放炮员同意后，方可入内作业。

螀 13、靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必须加固。爆破 腿 五）、探放水安全技术措施：

膆 严格执行：“有掘必探、先探后掘，有采必探、先治后采”的防治水原则。

羁1、钻机安装及施工操作的安全技术措施：

蕿 （1）安装钻机探水前，要遵守下列规定：

芈①、钻探之前，必须先做防突预测预报工作，保持有10米的安全屏障，确认无突出危险后方可进行钻探工作。

芃②、加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道、挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

蚃③、在打钻孔地点或附近安设专用电话直通调度室。

莈④、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水 莈⑤、配有与钻机相适应的水源（供水量大于50L/min，供水压力大 于0.3MPa）、电源及相应的配套设备。

蚄⑥、根据钻孔的方位角将立柱框架固定在顶底板之间，立柱与顶底板之间应加木垫。

膁 （2）施工操作

莁①、开孔操作：找平开孔处的煤层，保证钻头接触平稳，然后打

开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢进，待钻进一定深度、钻具平稳后，方可正常钻进。

蒈②、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢钻，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并后退，松开螺纹后，将动力头后退至可放入一根钻杆后，放入加接的钻杆并对准中心，夹持器卡住。再正常钻进。

肅③、卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻

杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆， 再操作动力头反转并后退，另一端则需人工 袃 （4）、操作中的注意事项：

膀①、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电动机等处的温度不得超过600C，油温不得超过500C，否则必须停机检查开处理。

薈②、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载

现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过
0.8MPa 时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

蒆③、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查处理。

芁④、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。

衿⑤、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）突然鼓出的措施。

蚈 （5）、其它方面的安全技术措施： 人员。

肂②、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水量。

羂③、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并作好记录；若水量突然变化，必须及时处理，并报告调度。

螈④、打钻孔时，若发现煤岩变软、片帮、来压或钻孔中的水压、

水量突然增大、水色发浑有臭味、有顶钻现象时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿长、总工程师汇报。安排增加排水设施。

肃⑤、打钻期间，矿负责人必须轮流现场值班，确保探放水工作的顺利进行。

螄⑥、电工必须对排水设备进行正常维护，备齐配件，保证能正常排水。

蚀⑦、探放水前，必须对水沟、水仓进行清理，以保证能正常排水； 螈⑧、探放水线路所有巷道必须切实维护好，杜绝巷道失修，保证

排水的顺利进行。

蒄⑨、保持正常通风，但必须加强钻场附近瓦斯及有害气体的检查，瓦检员必须现场跟班检查瓦斯及有害气体浓度。发现问题，及时处理。

膂当钻孔出现涌水、瓦斯浓度突然增大、有大量瓦斯涌出或其它有害气体涌出时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，现场负责人应立 即向矿长、总工程师汇报，安排排放措施。

葿⑩、通讯方法和工具：

袈必须在打钻地点或附近安设专用电话，专用电话必须直通调度

室及各领导办公室。

袅六)、通风瓦斯管理：

袄 1、按作业规程的要求选用局扇。

芈 2、局扇安装实行专用变压器、专用线路、专用开关和双风机、 羇 3、风筒直径不得小于500 毫米，且必须是抗静电阻燃胶质材料。

芆 4、风筒必须吊挂在人行道侧，且吊挂整齐，无破损，风筒接口

无漏风，风筒口距掘进头不超过5米。

莂 5、风筒转弯处使用弯头。工作面临时停工时不得停风。

芁 6、按要求安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

肇 7、瓦斯检查员对工作面每班不少于三次的瓦斯检查。认真执行“一炮三检”制度。

莃 8、当工作面及回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，应立即停止工作,撤出人员，切断电源，查明原因，进行处理。未处理完毕之前，任何人不得进入工作面。

肄 七)、防突措施

肀 根据《纳雍县良子田煤矿M6、M11 煤层煤与瓦斯突出危险性鉴 定报告》，M6 煤层在+1220m－+1350m 标高之内无突出危险性， 但按防 膇 （一）突出危险性预测

螄 选用钻屑指标法和WTC突出预测仪进行测定：

薂1、用电煤钻或岩石电钻在工作面煤层的软分层内（尽可能的多穿过软分层）布置2－3个预测钻孔，直径42㎜，孔深8—10m，钻孔时速度要保持均匀（1m/min左右），每打进1m测定钻屑量一次，每打进2m测定钻屑解吸指标一次，测定时必须详细记录取样钻孔的编号， 孔深位置及取样时间。

蝿2、钻孔分布如下图(平面图)

芇

膅 3、采用WTC突出预测仪进行测定K值，当钻屑量小于6㎏/m或
5.4L/m 和钻屑解吸指标K值小于0.5ml/g·min1/2时，可不采取突
出措施，但必须进行循环预测且留设2m以上预测超前距。

芄 （二）防止突出措施

袂当测定工作面有突出危险时，应采取防止突出措施。

莇根据本煤层透气性较好，煤质较硬，突出可能性较小的特点，掘

进过程中采取超前钻孔排放瓦斯或预抽瓦斯等防止突出措施。

薆 １.超前钻孔

蚁超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般直径为75—120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔，孔深不少于10m。。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m；超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外2～4m(包括巷道断面内的煤层)；

薁若超前钻孔直径超过120mm 时，必须采用专门的钻进设备和制 莇 ２.预抽瓦斯孔：

羆预抽瓦斯：预测确有突出危险或瓦斯绝对涌出量大于3m3/min时，在掘进巷道迎头两帮开设钻场，钻场和迎头内沿掘进方向煤层钻孔，钻场内钻孔深度不低于50m且封孔深度不低于5m进行抽放，迎头钻孔不低于20m进行排放，执行边掘边抽，掘进时的钻孔排放超前距离不低于5m。

蒃（三）防止突出措施效果检验

荿工作面执行防治突出措施后，还要根据预测方法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，用WTC检测仪进行措施孔的效果检验。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，
无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，否则要采取其它防突措施。

蒇（四）安全防护措施

砖砌粉刷，装设通向地面的压风、供水、通讯三条生命线及所配套的
设备，并保持良好,设置自救器不低于10个。

袁２.建筑防突风门，在三平石门中，选一段较直的巷道建筑两道坚固的防突风门，防突风门四周必须用水泥料石砌筑粉抹，并掏槽不低于400㎜，墙厚度不低于800㎜，门框用角钢并横竖加三道角梁，风门用单层厚不小于50㎜的木板并搭叠不漏风，门条安装倾角在

80—85 度之间；对通过风门的风筒必须设有防逆装置，（此巷的防突
风门可与10603 运输巷的防突风门共用）。

膈３.实行远距离爆破。放炮距离：起爆点选在防突风门外的三平石

门中，所有人员全部撤到防突门外的安全地点（主井）并关闭反向风

门后方可起爆。

薇 八）、本措施未涉及事项严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、 《作业规程》、《事故救援预案》执行。

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蚆 二0一二年四月十日

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芆安全技术措施学习登记表

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蝿 学习时间		袆	螇 学习地点		芁
螂参 加 学 习 人 员 签 字
羆	袄			羃		薁
羆	芅			蚄		芀
肆	蚅			肂		肈
膆
	淘			网
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贯彻人： 年 月 日